به گزارش رویداد جدید ، علیرضا چایچی، عضو جدید هیئت مدیره شرکت فولاد آلیاژی مرکزی بافق، در نشست خبری بیست و دومین نمایشگاه بین‌المللی متافو، با بیان اینکه این شرکت با سهامداری «سنگ آهن مرکزی ایران بافق» و بخش خصوصی حدود یک سال است که فعالیت خود را آغاز کرده، اظهار کرد: تولید این شرکت، انواع فولاد پایه آلیاژی و مخصوص در مقاطع بیلت و چهارگوش به‌صورت گرد، مستطیل و مربع خواهد بود و ظرفیت تولید آن به ۴۰۰ هزار تن خواهد رسید.

سه فاز برای راه‌اندازی تولید در نظر گرفته شده است

وی با اشاره به برنامه‌ریزی برای راه‌اندازی تولید در سه فاز، تصریح کرد: فاز اول به‌صورت مقاطع نیمه‌ساخته یعنی بلوم و بیلت خواهد بود. در فاز دوم، تجهیزات خاص و یونیت‌های کمکی برای تولید فولادهای آلیاژی نظیر واحد VOD/VAD اضافه می‌شود و در فاز سوم، تولید به‌صورت مقاطع گرد، تسمه و چهارگوش از طریق رولینگ انجام خواهد شد.

چایچی درباره اشتغال‌زایی این پروژه گفت: این مجموعه حدود ۵۰۰ نفر اشتغال مستقیم و حدود ۵۰۰۰ نفر اشتغال غیرمستقیم ایجاد خواهد کرد.

پیشرفت ۴۷ درصدی در زمینه سیویل و سازه

عضو هیئت مدیره فولاد آلیاژی مرکزی بافق از پیشرفت ۴۷ درصدی پروژه در بخش سیویل و سازه خبر داد و افزود: اگر پروژه را به بخش‌های مهندسی، خرید و سیویل و سازه تقسیم کنیم، در مجموع حدود ۳۱ درصد پیشرفت فیزیکی داریم. برنامه‌ریزی شده که به زودی ظرف ۱۸ ماه آینده، اولین ذوب را انجام داده و وارد مدار تولید شویم.

تمایز فولادهای آلیاژی با فولادهای کربنی

چایچی با تأکید بر تفاوت اساسی بین فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی، خاطرنشان کرد: این تمایز می‌تواند در ترکیب شیمیایی، ابعاد، تجهیزات، دانش فنی، تکنولوژی، کنترل کیفیت، بازرسی، بازار و خدمات پس از فروش باشد. بنابراین هنگام بررسی مصرف و تقاضای فولاد باید نگاه کاملاً متفاوتی داشته باشیم.

بازارهای هدف صادراتی

وی درباره بازارهای هدف این شرکت گفت: اگرچه منطقه بیشتر مصارف فولادهای ساختمانی و پروژه‌های عمرانی را دارد، اما به دلیل نزدیکی مرزی با ترکیه، بخشی از عراق و کشورهای جنوب خلیج فارس، این‌ها می‌توانند بخشی از بازارهای آتی ما برای صادرات باشند. اما فولادهای آلیاژی عموماً باید در کشورهای اروپایی، خاور دور و بخشی از کشورهای آسیای میانه جستجو شوند.

وی افزود: برای در امان ماندن از رقابت‌های داخلی، باید روی محصول فولاد خود تمایز ایجاد کنیم که خوشبختانه این حرکت در فولاد آلیاژی مرکزی بافق انجام شده است. همچنین برای اولین بار، بیلت‌های گرد تا قطر ۳۰۰ میلی‌متر را تولید خواهیم کرد که امکان ورود به بازارهای بکر یا کمترتوسعه‌یافته را فراهم می‌کند.

سهم پایین فولاد آلیاژی در ایران نسبت به کشورهای پیشرفته

چایچی با اشاره به اینکه تولید فولادهای آلیاژی به عنوان یک شاخص صنعتی در کشورهای پیشرفته شناخته می‌شود، اظهار کرد: در کشورهای پیشرفته، ۱۲ تا ۱۵ درصد از تولید فولاد آن‌ها به فولادهای آلیاژی اختصاص دارد، اما این عدد در کشور ما بین ۳ تا ۵ درصد است.

وی در ادامه افزود: یعنی ممکن است مصرف مستقیم ما ۳ تا ۵ درصد باشد، اما بخش زیادی از مصارف فولاد آلیاژی به صورت پنهان و از طریق قطعات منفصله، متصله و تمام‌شده وارد می‌شود. بنابراین در کنار تولید فولاد آلیاژی، دانش تولید قطعات نیز باید توسعه یابد.

صنایع مصرف‌کننده فولاد آلیاژی

عضو هیئت مدیره فولاد آلیاژی مرکزی بافق، صنایع خودروسازی، نفت، گاز، پتروشیمی، ریلی، حمل‌ونقل و شیمیایی را از مهم‌ترین صنایع مصرف‌کننده فولاد آلیاژی عنوان کرد و افزود: بخش‌هایی مانند تولید لوله‌های بدون درز (از تیوب تا کیسینگ) و مصارف انتقالی نیز پتانسیل بالایی برای استفاده از این محصولات دارند.

تأمین تجهیزات خارجی و زمان‌بندی نصب

چایچی با بیان اینکه خوشبختانه تدارک خرید خارجی به خوبی انجام شده است، گفت: بالغ بر ۳۰۰۰ تن تجهیزات تامین خارجی که شامل کوره‌های قوس الکتریکی (EAF)، واحد پالایش قوس تحت خلا (VAD/VOD) و مجموعه ریخته‌گری مداوم (CCM) می‌شود، خریداری شده است. این محموله در ۸ پارت ارسال می‌شود که اولین پارت آن دو روز پیش حرکت کرده و پیش‌بینی می‌شود طی ۴۰ روز آینده به گمرکات کشور برسد.

وی افزود: امیدواریم پس از ترخیص و حمل داخلی، با در اختیار داشتن ۵۰ تا ۶۰ درصد از تجهیزات، حدود پایان اسفند یا اوایل فروردین وارد فاز نصب شویم. با انجام کارهای موازی، و پس از تست سرد و گرم، تمام تلاش خود را می‌کنیم که حول و حوش اردیبهشت سال ۱۴۰۶، اولین تولید را داشته باشیم.

تنوع تولید بر اساس نیاز بازار

چایچی درباره ترکیب تولید گفت: هنوز در حد پروژه هستیم و ترکیب تولید بر اساس نیاز بازار تعیین خواهد شد. اما انعطاف‌پذیری کار به گونه‌ای است که می‌توانیم از فولادهای کم‌کربن تا فولادهای پایه کروم و در آینده پایه کروم-نیکل را تولید کنیم. این طیف وسیع شامل ۲۰ گروه فولادی و حدود ۴۰۰ تا ۴۵۰ نوع فولاد خواهد بود.

تأمین پایدار انرژی و راهکار نیروگاه خورشیدی

وی در پاسخ به سؤال درباره تأمین انرژی گفت: برای داشتن تولید پایدار، در کنار ظرفیت ۸۰ مگاواتی در نظر گرفته شده، مطالعات احداث یک نیروگاه خورشیدی به ظرفیت ۱۸۰ تا ۲۰۰ مگاوات در یک فضای ۳۰۰ هکتاری در کنار مجموعه در حال انجام است. منطقه بافق به دلیل زمین‌های وسیع و تابش مناسب خورشید، این امکان را فراهم می‌کند. همچنین از امکان اتصال به نیروگاه سیکل ترکیبی نیز غافل نیستیم.

تأمین آب و توجه به محیط زیست

چایچی درباره تأمین آب نیز گفت: علاوه بر استفاده از آب‌های منطقه، دو حرکت دیگر نیز در نظر گرفته شده است: استفاده از آب شهری استان و به‌ویژه شهرستان بافق، و همچنین اتصال به آب دریای عمان از طریق شرکت‌های بزرگ مجری این طرح.

وی با شعار «صنعت سبز، فولاد سبز» بر توجه این شرکت به محیط زیست تأکید کرد و گفت: تجهیزات مدرن و غبارگیرهای پیشرفته با هزینه‌ای قابل توجه برای حفظ محیط زیست منطقه خریداری و نصب می‌شود. همچنین واحد تصفیه آب و استفاده از آب‌های بازیافتی برای فضای سبز در نظر گرفته شده است. ایجاد یک فضای سبز ۶ تا ۷ هکتاری نیز در برنامه قرار دارد.

نگاه کلان به چالش‌های صنعت فولاد

عضو هیئت مدیره فولاد آلیاژی مرکزی بافق در پایان با نگاهی به چالش‌های کلی صنعت فولاد گفت: ناترازی انرژی، پایداری تولید را از بین می‌برد. در تابستان با کمبود برق و در زمستان با محدودیت گاز مواجهیم و بحران آب نیز به طور جدی تولید را تحت تأثیر قرار داده است.