به گزارش رویداد جدید به نقل از خبرنگار فولاد، محمدرضا شریفی، معاون استراتژی و توسعه فناوری گروه فولاد مبارکه که به نمایندگی از این گروه بزرگ صنعتی تقدیرنامه پروژه برتر بهبود بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران را دریافت کرد، در حاشیه برگزاری این آیین، در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: بهره‌وری یکی از ارکان اصلی فعالیت‌های تولیدی و سازمانی است و تمرکز گروه فولاد مبارکه در تمام حوزه‌ها بر افزایش اثربخشی و ارزش‌آفرینی است. فولاد مبارکه تمامی فعالیت‌های تولید، پروژه‌های توسعه‌ای، تحقیقاتی و اقدامات نوآورانه خود را با رویکرد بهره‌وری اجرا می‌کند تا به بهبود کارایی و ارتقای سطح عملکرد کارخانه دست یابد.
وی افزود: بهره‌وری یک رویکرد جامع مدیریتی است که همه بخش‌های کسب‌وکار را در بر می‌گیرد و در فولاد مبارکه نیز تمام معاونت‌ها، از تولید و بهره‌برداری تا فناوری، خریدوفروش تلاش می‌کنند با انتخاب ورودی‌های صحیح، خروجی‌های اثربخش‌تری ایجاد کنند؛ رویدادهایی همچون جایزه ملی بهره‌وری می‌تواند نقش مهمی در توسعه نگاه بهره‌ورانه در صنعت ایفا کنند.
به گفته شریفی، تمرکز بهره‌وری از سازمان‌ها فراتر رفته و امروز به سطح اکوسیستم رسیده است. او نقش‌آفرینی بازیگران مختلف از جمله سازمان‌ها، دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان و پژوهشگاه‌ها را لازمه افزایش بهره‌وری در مقیاس کلان دانست.
وی خاطرنشان کرد: پروژه بومی‌سازی طراحی و ساخت ماشین برش تختال در فولاد مبارکه، حاصل برنامه‌ریزی و طراحی دقیق همکاران این شرکت، به‌ویژه در واحدهای فولادسازی و ریخته‌گری است. اجرای این پروژه از سال ۱۳۹۸ در چند فاز آغاز شد و به‌تدریج پیش رفت. این پروژه دارای تمامی ویژگی‌های بهره‌وری است که مهم‌ترین شاخص‌های آن، به‌روزرسانی و نوسازی سیستم‌ها، استفاده کامل از ظرفیت کارشناسان داخلی بدون اتکا به متخصصان خارجی و تمرکز بر ارتقای کیفیت و کارایی از است.
بنابر اظهارات معاون استراتژی و توسعه فناوری گروه فولاد مبارکه، در حوزه کیفیت برش تختال، این پروژه اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا فولاد مبارکه یکی از اصلی‌ترین تولیدکنندگان تختال کشور است و ارتقای کیفیت برش، کاهش ضایعات و کاهش مصرف انرژی برق و گاز نقش قابل‌توجهی در افزایش ارزش‌افزوده و ارزآوری ایفا می‌کند.با اجرای موفق این پروژه توسط گروه فولاد مبارکه و تکیه به توانمندی‌های داخلی، ایران در جمع معدود کشورهای طراح و سازنده ماشین‌های برش تختال قرار گرفته است.

مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه: بومی‌سازی ماشین برش تختال به دست مختصصان داخلی فولاد مبارکه
عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، نیز در حاشیه یازدهمین دوره جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران گفت: در فولاد مبارکه، پروژه‌های مرتبط با بهره‌وری به‌طور گسترده توسط واحدهای مختلف برنامه‌ریزی و اجرا می‌شوند و هر سال تعداد بیشتری از این پروژه‌ها با هدف ارتقای کارایی در بخش‌های بهره‌برداری و تولید شکل می‌گیرند؛ بخش مهمی از بار طراحی، برنامه‌ریزی، اجرا و پیگیری این پروژه‌ها برعهده نیروهای متخصص و کارشناسان نواحی بهره‌برداری است.
عباس محمدی افزود: پروژه بومی‌سازی ماشین برش تختال، با بهره‌گیری از توانمندی‌های کارشناسان واحدهای پشتیبانی، تأمین و طراحی فولاد مبارکه انجام شده و ضمن حذف هزینه‌های سنگین ارزی و ریالی، اثربخشی قابل‌توجهی در فرآیند تولید ایجاد کرده است؛ این پروژه مشابه طراحی یک نرم‌افزار، کاملاً تخصصی بوده و تمامی اجزای مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی این دستگاه برش به دست متخصصان داخلی طراحی، اجرایی و عملیاتی شده است.
وی با اشاره به اینکه انتخاب میان پروژه‌های بهره‌وری در فولاد مبارکه بسیار دشوار است گفت: دلیل این امر این است که سرمایه انسانی این مجموعه به سطحی از خودآگاهی و پویایی رسیده که خودشان به شکل مستمر، مشوّق بهره‌وری و توسعه هستند. چنین روحیه‌ای، فولاد مبارکه را به الگویی موفق در حوزه بهره‌وری صنعتی تبدیل کرده است و جا دارد تا از کارکنان تلاشگر این مجموعه قدردانی کنم.
مدیر ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه: فولاد مبارکه با طراحی و ساخت ماشین برش تختال، یک فناوری و فرایند تولید را بومی‌سازی کرد
کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، در حاشیه یازدهمین دوره جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران پروژه طراحی و ساخت ماشین برش تختال گفت: پروژه طراحی و ساخت ماشین برش تختال در پاسخ به محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها، فرسودگی تجهیزات و دشواری تأمین قطعات یدکی آغاز شد. اگرچه فولاد مبارکه سابقه طولانی در بومی‌سازی قطعات دارد، اما این پروژه از معدود نمونه‌هایی است که طی آن یک فناوری کامل و یک ماشین اثرگذار در فرایند تولید به‌صورت کاملاً داخلی طراحی و ساخته شده است.
کامران مرادی افزود: با توجه به نقش تجربه، دانش فنی و جسارت تیم اجرایی، حمایت مدیریتی و هدایت تیم رهبری سازمان، مسیر اجرای موفق این پروژه را هموار کرد. در جریان این بومی‌سازی، بسیاری از مشکلات تجهیزات قبلی نیز رفع شد؛ به‌گونه‌ای که عملیات برش
وی با اشاره به اینکه پروژه طراحی و ساخت ماشین برش تختال سال گذشته نیز در فرایند ارزیابی ایمیدرو میان پروژه‌های متعدد شرکت حضور داشت گفت: با این حال و با توجه به شاخص‌هایی همچون رهبری، مدیریت دانش، عملکرد کارکنان، نوآوری و فناوری، این پروژه امسال توانست در جمع پروژه‌های برتر قرار بگیرد. موفقیت این پروژه نشان‌دهنده توان فنی و مدیریتی فولاد مبارکه و استمرار رویکرد بومی‌سازی در این شرکت است.