مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: شرکت فولاد مبارکه همواره نشان داده که با توانمندی‌ها و ظرفیت‌های موجود در شرکت و با استفاده از هنر نیروی انسانی مجرب خود، می‌تواند با وجود محدودیت‌ها، به بهترین نحو از ظرفیت‌های خود بهره‌برداری کند.

 عباس محمدی افزود: همکاران ما در ناحیه فولادسازی ریخته‌گری مداوم با وجود محدودیت شدید انرژی در ناحیه، دست به ابتکار عمل جدیدی زدند و تهدید را به فرصتی سودمند مبدل ساختند. آنان با توجه به متوقف بودن ماشین شماره ۲ ریخته‌گری، این ماشین را جهت ریخته‌گری ذوب‌های مخصوص API با گرید داخلی ۵۹۷۶ با ضخامت ۲۵۰ میلی‌متر توسعه دادند و برای اولین بار توانستند با ماشین مذکور محصولی با کیفیت و مطابق با سفارش مشتری تولید کنند.

محمد فخری، رئیس تولید ماشین‌های ریخته‌گری فولاد مبارکه نیز در همین زمینه عنوان کرد: ماشین شماره ۲ ریخته‌گری برای ریخته‌گری تختال با ضخامت ۲۰۰ و ۲۲۰ میلی‌متر طراحی شده و همواره با توجه به نیاز نورد گرم، تنها از توانمندی تولید ۲۰۰ میلی‌متر آن استفاده شده است؛ اما این بار با توجه به دانش فنی عملیاتی و تعمیراتی موجود که به‌مرور و با کار نظام‌مند می‌تواند به دانش فناورانه نیز منجر شود، گام جدیدی برای تولید تختال با ضخامت ۲۵۰ میلی‌متر برداشته شده است.

وی با تأکید بر اینکه توسعه و افزایش سبد محصولات این ماشین به‌طورکلی توسط کارشناسان فولاد مبارکه به‌ویژه واحد ریخته‌گری ایجاد و به ثمر رسیده است، ادامه داد: تا پیش از این، محصولاتی با این خصوصیات فقط با ماشین ریخته‌گری مداوم شماره ۵ تولیدشده که با در نظر گرفتن محدودیت‌هایی که همواره برای انتقال ذوب‌های خاص به این ماشین وجود داشته، تصمیم بر آن شد که با توجه به ویژگی‌های کیفی ماشین ریخته‌گری شماره ۲ امکان تولید ضخامت ۲۵۰ به ماشین ریخته‌گری شماره ۲ اضافه شود.

بابک شهریاری، رئیس واحد تروپروسس نیز درباره اهمیت و کاربرد محصول تولیدشده اعلام کرد: فولاد API موردنیاز پروژه شرکت ملی نفت با گرید API X70 M PSL2 بوده است و با توجه به درصد بالای عناصر آلیاژی موردنیاز برای تولید ضخامت نسبتاً بالای پلیت آن، کنترل جدایش شیمیایی با حفظ کیفیت سطحی و تلرانس های ابعادی از چالش‌های تولید این سفارش بوده است.

وی با بیان موفقیت‌آمیز بودن آزمون‌های محصول تولیدشده خاطرنشان کرد: مطابق استانداردها و اسپک موردنظر شرکت نفت از اولین تختال و آخرین تختال این سکوئنس، آزمون ماکرواچ گرفته شد که تختال‌های تست‌شده در مقیاس ۱ تا ۵، درجه مانسمان ۲ را دارا بودند و بنابراین مورد تأیید قرار گرفتند. محصولات API در محیط‌های ترش و شیرین مورد استفاده قرار می‌گیرد و به همین منظور آزمون‌هایی با سطوح استاندارد سخت‌گیرانه برای کنترل کیفیت این محصولات انجام می‌شود. در این خصوص می‌توان به آزمون‌های ماکرواچ مانسمان، HIC و SSCC اشاره کرد.

محمدعلی شفیعی، رئیس دفتر فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز اضافه کرد: گریدهای سطح بالا مانند X70 در استاندارد API در خطوط لوله انتقال نفت یا گاز با بهره‌وری بالا، تحت فشارهای زیاد و در خطوط مهم مورد استفاده قرار می‌گیرند و تولیداتی از این دست می‌توانند به رفع ناترازی انرژی در کشور کمک شایانی کنند. ازاین‌رو، شرکت فولاد مبارکه با علم به این موضوع، پروژه‌های تسریع‌کننده این هدف مهم را با اولویت خاص در نظر گرفته و در انجام آن‌ها اهتمام ویژه‌ای نشان داده است.

در خاتمه عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، کسب این موفقیت را تبلور دانش و تجربه و پیوند آن با کار تیمی و همبستگی بین همکاران این ناحیه و سایر واحدهای مرتبط سازمان دانست و گفت: این دستاورد را خدمت همه همکاران و ذی‌نفعان شرکت فولاد مبارکه تبریک عرض می‌کنم و از حمایت‌های کلیه واحدهای عملیاتی و ستادی در به ثمر رسیدن این مهم صمیمانه تشکر و قدردانی می‌کنم. امید دارم که با استعانت از خداوند متعال و تکیه‌بر دانش و پشتکار مجموعه دانش‌بنیان فولاد مبارکه، به تولیدات جدیدتر با ارزش‌افزوده بالاتری دست یابیم.