در شرایطی که تٱمین سنگ آهن مورد نیاز کارخانه ها به یک چالش تبدیل شده است با پیگیری ها و تلاش های فولاد سنگان جلسه هماهنگی با مسئولین وزارتخانه ها و مدیران عامل شرکتهای صنعتی و معدنی، به میزبانی استاندار خراسان رضوی برگزار شد.

قائم‌مقام سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) با تأکید بر اینکه آینده صنعت فولاد در گرو افزایش بهره‌وری، توسعه بازارهای صادراتی و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین است، شرکت آهن و فولاد ارفع را مجموعه‌ای منسجم، توسعه‌محور و دارای رویکرد مدیریتی هدفمند توصیف کرد و گفت: شرکت‌های پیشرو می‌توانند نقش مهمی در ارتقای جایگاه صنعت فولاد ایران در بازارهای داخلی و بین‌المللی ایفا کنند.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه با اشاره به اینکه خودتأمینی برق در صنعت فولاد جهان حدود ۳۰ درصد است، گفت: این شاخص در صنعت فولاد ایران به ۷۳ درصد رسیده که نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری ۴۳ درصدی بیشتر این صنعت نسبت به میانگین جهانی برای تأمین برق مورد نیاز تولید است.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، بازسازی این مجموعه را یک تجربه مهم ملی در حوزه تاب‌آوری، بازسازی و ایستادگی صنعتی دانست و تأکید کرد: دانش کارکنان، بومی‌سازی و کار منسجم تیمی، سه عامل کلیدی در پیشبرد سریع این مسیر و بازگشت به تولید بوده است.

در نگاه نخست، فولاد خوزستان یک شرکت بزرگ فولادی است؛ اما در واقع، یکی از ستون‌های اصلی زنجیره ارزش فولاد ایران به شمار می‌رود. مجموعه‌ای که طی بیش از چهار دهه فعالیت، به دومین قطب تولید فولاد کشور، بزرگ‌ترین عرضه‌کننده شمش فولادی ایران و تأمین‌کننده مواد اولیه بخش مهمی از صنایع پایین‌دستی تبدیل شده است. با این حال، مهم‌ترین چالش امروز این مجموعه، نه کمبود ظرفیت تولید، بلکه محدودیت در بهره‌برداری از ظرفیت‌هایی است که با میلیاردها تومان سرمایه‌گذاری ایجاد شده‌اند.

پنج سال است که صنعت فولاد ایران با محدودیت‌های انرژی دست‌ و پنجه نرم می‌کند. از سال ۱۴۰۰ به این سو، محدودیت‌های برق و گاز به بخشی از واقعیت روزمره این صنعت تبدیل شده است. محدودیت‌هایی که نه‌ تنها کاهش نیافتند، بلکه هر سال نسبت به سال قبل شدت بیشتری پیدا کردند و به همان نسبت، تولید، درآمد و سودآوری شرکت‌های فولادی را تحت تأثیر قرار دادند.

صنعت فولاد ایران با ظرفیت تولید بیش از ۳۰ میلیون تن در سال، یکی از ارکان اصلی اقتصاد کشور است. این صنعت در سال‌های اخیر با چالش‌های جدی ازجمله تحریم‌های بین‌المللی، محدودیت واردات تجهیزات و مواد اولیه و نوسانات بازار جهانی روبه‌رو بوده است. در این شرایط، بومی‌سازی زنجیره تأمین نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت راهبردی است. بومی‌سازی علاوه بر مزیت آماده‌به‌کاری خطوط فعلی تولید، زیرساختی برای قدم‌ نهادن در مسیر طراحی، ساخت و بهره‌برداری خطوط تولید فولاد است.

در شرایطی که صنعت فولاد ایران با چالش‌هایی نظیر محدودیت‌های انرژی، نوسانات بازار، افزایش هزینه‌های تولید و فشار‌های ناشی از تحولات اقتصادی مواجه است، اهمیت شرکت‌های بزرگ و یکپارچه بیش از گذشته نمایان شده است. در این میان، شرکت معدنی و صنعتی چادرملو توانسته با اتکا به ساختار منسجم تولید و حضور در حلقه‌های مختلف زنجیره ارزش، جایگاه خود را به عنوان یکی از بازیگران تأثیرگذار بازار فولاد کشور تثیت کند.

رئیس هیأت عامل ایمیدرو با اعلام لغو محدودیت صادرات اسلب، این تصمیم را اتفاقی مثبت برای صنعت فولاد کشور دانست و گفت: «با اقدامات انجام‌شده و برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته، عطش بازار نسبت به ورق فولادی تا حد زیادی فروکش کرده و شرایط برای مدیریت بهتر بازار و توسعه صادرات فراهم شده است.»

آیین افتتاح نخستین دوره انتقال دانش فنی و تجربه‌های عملی فولاد مبارکه به کارکنان شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر با عنوان جریان برگزار شد؛ رویدادی که مدیران ارشد دو مجموعه بزرگ صنعتی کشور آن را فراتر از یک برنامه آموزشی دانستند و بر شکل‌گیری یک مسیر ملی برای انتقال تجربه، تقویت سرمایه انسانی و توسعه پایدار صنعت فولاد ایران تأکید کردند. در این مراسم، جریان به‌عنوان الگویی برای هم‌افزایی میان شرکت‌های بزرگ صنعتی و تسریع مسیر توسعه کشور معرفی شد.

شرکت فولاد خوزستان که در سال ۱۳۶۸ به دستان مبارک قائد شهید حضرت آیت‌الله سیدعلی خامنه‌ای افتتاح شد، بنیان‌گذار تولید فولاد از مسیر آهن اسفنجی و کوره قوس الکتریکی در کشور است. این مجموعه عظیم با ظرفیت تولید ۶ میلیون تن آهن اسفنجی، دومین شرکت بزرگ تولیدکننده این محصول در جهان به شمار می‌رود و با این اقدام راهبردی، توانست صنعت فولاد ایران را از وابستگی به کک و زغال‌سنگ وارداتی نجات دهد؛ تا جایی که امروزه ۸۸ درصد از ظرفیت ۴۶ میلیون و ۵۰۰ هزار تنی تولید آهن اسفنجی ایران مبتنی بر همین مسیر است (در حالی که ۷۱ درصد تولید جهانی همچنان به زغال‌سنگ و کوره بلند وابستگی دارد).

رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی گفت: تولید فولاد ایران در سال گذشته با رشد بیش از ۷ درصدی به بیش از ۳۲ میلیون تن رسید و مصرف ظاهری فولاد کشور نیز بیش از ۲۴ میلیون تن برآورد می‌شود.

در روزهای گذشته، طی برنامه‌ای در شبکه سه صدا و سیما با حضور مصطفی طاهری، نماینده زنجان و عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس درباره وضعیت صنعت فولاد ایران پس از جنگ تحمیلی سوم، نکاتی مطرح شد که واکنش دکتر مهدی محمدی رئیس هیأت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی را درپی داشت. دکتر مهدی محمدی طی یادداشتی نوشت: «متاسفانه در این برنامه صداوسیما، توسط عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس، اظهارنظرهای نسنجیده‌ و خطاهای فاحش کارشناسی مطرح شده که نمی‌توان از آنها به‌سادگی گذشت». متن کامل یادداشت رئیس انجمن فولاد آلیاژی به این شرح است:

دکتر مهدی محمدی رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی در گفت‌وگو با پترومتالز اظهار داشت: اخیراً انجمن جهانی فولاد (وُرلد استیل) در گزارشی ادعا کرده که ویتنام در ۳ ماهه نخست سال جاری میلادی با تولید ۶.۴ میلیون تن فولاد در جایگاه دهم تولید فولاد دنیا ایستاده و جایگاه ایران را تصاحب کرده است. این گزارش «وُرلد استیل» به هیچ درست نیست؛ چرا که طبق آمارهای دقیق انجمن فولاد آلیاژی که با آمارهای سایر نهادهای رسمی در کشور همخوانی دارد، ایران در سه ماهه پایانی سال ۱۴۰۴ که تقریباً با دوره سه ماهه نخست ۲۰۲۶ مقارن است، ۷ میلیون و ۲۶۰ هزار تن فولاد تولید کرده که ۸۶۰ هزار تن بیشتر از تولید اعلامی برای ویتنام است. بنابراین، ایران همچنان بر سکوی دهم تولید فولاد دنیا قرار دارد.

دکتر احسان گودرزی، مدیرعامل ایریتک، در سفری یک‌روزه به اردبیل از پروژه احداث کارخانه آهن اسفنجی الماس آرتاویل بازدید کرد. وی در این بازدید ضمن بررسی میدانی روند پیشرفت کار، در جلساتی فشرده با پیمانکاران بر شتاب‌بخشی به اجرای پروژه و پایبندی به زمان‌بندی تأکید کرد.

آمار جدید انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران از رشد ۶.۲ درصدی تولید فولاد میانی در سال ۱۴۰۴ حکایت دارد که با وجود محدودیت‌های انرژی، اما با مدیریت تولید و در سایه دو جنگ ۱۲ روزه و جنگ رمضان (تنها طی یک سال) محقق شده ، با این حال آمارها حاکی از آن است که در بخش مقاطع طویل فولای نیازمند تولید بیشتر هستیم.

پیام دکتر سعید زرندی مدیرعامل فولاد مبارکه در پی حمله آمریکایی_صهیونی به بخشی از واحدهای این کارخانه به شرح زیر منتشر شد:

سید رسول خلیفه سلطانی، دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد عنوان کرد: در پی جهش ۶۶ درصدی نرخ گاز، صنعت آهن اسفنجی با یکی از شدیدترین فشارهای هزینه‌ای سال‌های اخیر مواجه شده است؛ فشاری که به‌صورت مستقیم بهای تمام‌شده تولید را افزایش داده و آثار آن به‌سرعت در کل زنجیره فولاد نمایان شده است. این در حالی است که واحدهای تولیدی پیش از این نیز با چالش‌هایی مانند قطعی انرژی، محدودیت‌های تأمین مالی و بی‌ثباتی مقررات مواجه بوده‌اند و اکنون با جهش ناگهانی هزینه‌های انرژی، عملاً در شرایطی قرار گرفته‌اند که ادامه تولید با سودآوری اقتصادی محل تردید جدی است. تداوم این وضعیت نه‌تنها سرمایه‌گذاری در طرح‌های توسعه‌ای را متوقف می‌کند، بلکه می‌تواند ظرفیت‌های موجود تولید را نیز به سمت تعطیلی تدریجی سوق دهد.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، افزایش ۶۶ درصدی نرخ گاز برای صنایع فولادی را ضربه‌ای مستقیم به تولید و مزیت رقابتی این صنعت دانست. او تأکید کرد که گاز طبیعی ستون اصلی احیا مستقیم (DRI) و عامل کاهش بهای تمام‌شده آهن اسفنجی است و افزایش ناگهانی نرخ آن می‌تواند تا ۳۰ درصد قیمت تمام‌شده محصول را بالا ببرد. پیامد این تصمیم شامل فشار بر فولادسازان، کاهش سود، افت صادرات و تعمیق رکود داخلی خواهد بود. سلیمی هشدار داد: حذف مزیت انرژی، سرمایه‌گذاری‌های میلیارد دلاری را غیرقابل توجیه می‌کند.

فناوری متفاوت کوره‌بلند در برابر سیاست‌های گازمحور کشور، نیازمند حمایت ویژه و نگاه راهبردی دولت است

نشست مشترک اعضای هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی و اعضای هیات رئیسه اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ایران در محل اتاق بازرگانی برگزار شد. در این نشست، در خصوص مهم‌ترین مسائل صنعت فولاد ایران بحث و تبادل نظر صورت گرفت.

فولاد، ستون فقرات توسعه‌ی صنعتی جهان است؛ فلزی که از نخستین تمدن‌ها تا انقلاب صنعتی و جهان مدرن، نقش تعیین‌کننده‌ای در پیشرفت بشر ایفا کرده است. در ایران نیز ضرورت تولید فولاد هم‌زمان با شکل‌گیری پروژه‌های زیربنایی در دهه‌ی ۱۳۰۰ شمسی مطرح شد، اما تا دهه‌ها این نیاز از مسیر واردات تأمین می‌شد. پیش از انقلاب اسلامی، ظرفیت تولید فولاد کشور سالانه حدود یک میلیون تن بود، در حالی که مصرف به چهار میلیون تن می‌رسید و بخش عمده‌ای از نیاز کشور از خارج تأمین می‌شد؛ وضعیتی که ایران را به واردکننده‌ی ساختاری فولاد تبدیل کرده بود.

۱۰ پروژه استراتژیک شرکت فولاد و نورد سبا امروز با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، به بهره‌برداری رسید؛ پروژه‌هایی که از هوشمندسازی فرآیند احیا مستقیم و سیستم رهگیری پاتیل تا توسعه زیرساخت‌های ایمنی، رفاهی و تولیدی را شامل می‌شوند و گامی مهم در افزایش بهره‌وری، کیفیت محصول و حرکت به سوی فولاد هوشمند و پایدار به شمار می‌آیند

آیین امضای تفاهم‌نامه همکاری میان گروه فولاد مبارکه و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران هم‌زمان با آغاز به کار ششمین نمایشگاه تخصصی لیزر، فوتونیک و کوانتوم در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران، روز پنج‌شنبه ۲ بهمن‌ماه، با حضور محمد اسلامی معاون رئیس‌جمهوری و رئیس سازمان انرژی اتمی، سیف‌اله اسدالهی رئیس مرکز علوم و فنون لیزر ایران، علی‌اکبر صالحی رئیس پیشین سازمان انرژی اتمی کشور و غلامرضا سلیمی معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، با هدف بازسازی و بهسازی دستگاه‌ها و تجهیزات لیزری ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه برگزار شد.